Votre atelier manque d’espace et les erreurs de préparation vous coûtent du temps ?
Les ateliers industriels subissent une pression croissante sur l’organisation des stocks. L’espace au sol se réduit, les références se multiplient et les délais de préparation s’allongent. Le stockage vertical automatisé répond à ces contraintes en exploitant la hauteur disponible. Votre productivité s’en trouve renforcée, sans agrandir votre bâtiment.
Le stockage vertical automatisé et le gain de place en atelier
Le magasin automatique vertical au service de la densification
Un Magasin automatique vertical exploite toute la hauteur libre de votre atelier. Les articles sont stockés sur des plateaux ou nacelles accessibles automatiquement. L’opérateur n’a plus besoin de se déplacer dans les rayonnages.
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Cette approche transforme radicalement votre organisation :
• L’emprise au sol se réduit jusqu’à libérer la majorité de la surface initiale.
• L’accès aux références devient rapide et sécurisé, sans déplacement inutile.
• Le principe goods-to-person amène le produit à l’opérateur, pas l’inverse.
• Le stockage industriel gagne en densité sans modifier la structure du bâtiment.
Les solutions Electroclass pour le stockage industriel
Electroclass propose trois gammes adaptées à chaque configuration d’atelier. Le TITAN est un stockeur rotatif vertical : idéal pour les petites références, les pièces de maintenance et les composants à accès fréquent. La tour de stockage JUMPER convient aux matières premières et semi-finis avec une surface utile très élevée en hauteur. Le transstockeur SILO prend en charge les volumes et charges importants dans un entrepôt entièrement automatisé.
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Les trois solutions s’interfacent avec votre ERP via le logiciel de gestion G-STOCK. La fabrication est réalisée en France, sur projet standard ou spécifique selon vos contraintes.
L’automatisation des flux et la fiabilité de la gestion de stock
L’automatisation des flux pour réduire les erreurs de picking
Les erreurs de prélèvement coûtent cher : retours, pertes de temps, ruptures en production. L’ automatisation des flux coupe court à ces problèmes. Le logiciel de gestion WMS intégré guide l’opérateur vers la bonne référence, au bon emplacement, à chaque opération.
La suppression des déplacements dans les allées réduit aussi les risques d’accident. L’environnement de stockage reste contrôlé : hygrométrie, température et protection incendie sont gérés en continu pour les produits sensibles.
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Les avantages du stockage industriel automatisé
Passer à un stockage industriel automatisé génère des bénéfices mesurables dès la mise en service :
• Gain de productivité :les temps de préparation de commandes se raccourcissent.
• Fiabilité élevée :le taux de disponibilité garantit la continuité de vos flux.
• Contrôle de l’environnement : hygrométrie, température et incendie surveillés en permanence.
• Traçabilité complète :lots, numéros de série et DLC suivis dans le logiciel de gestion.
• Connexion ERP :votre gestion couvre les réceptions jusqu’aux expéditions sans ressaisie.
La mise en œuvre d’un projet de stockage vertical automatisé
Chaque projet de stockage vertical se dimensionne selon vos articles, vos charges et votre surface disponible. Le choix entre stockeur rotatif, tour de stockage et transstockeur dépend du type de références, de la fréquence d’accès et des volumes traités.
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Une fabrication sur projet standard ou spécifique permet d’adapter la solution à vos contraintes réelles. Les développements logiciels suivent la même logique : le module G-STOCK s’ajuste à vos processus, pas l’inverse.
Automatiser votre stockage industriel, c’est renforcer la compétitivité de votre atelier sur le long terme. Les gains de place, de temps et de fiabilité se cumulent dès la première année d’exploitation.